Vi kender stålet C 35, som også betegnes Ck 35. Det er et kulstof- mangan stål med 0,32 – 0,39% C og 0,5-0,8% Mn. Det høje kulstofindhold gør stålet hærdbart, og svejseligheden forringes dermed. Din forvarmning på 100°C er et skridt i den rigtige retning. Alt efter tykkelsen skal du forvarme fra 150-250oC.
Brug en basisk elektrode f.eks. OK 53.00, udfør svejsningen som ”Pilgrimsskridt” (der svejses skridtvis i tilbagegående retning).
Hæftningerne holdes så små som muligt for ikke at hindre frie krympninger, og evt. revnede hæftninger fjernes efterhånden inden færdigsvejsning.

Ved indsætning forstås en varmebehandling, hvorved der sker en opkulning af stålets overflade. Denne foretages på flere måder, f.eks. ved at indpakke emnet i et kulstofholdigt materiale og opvarme det til 850-950°C. Herved diffunderer kulstoffet ind i stålets overflade, så denne lader sig hærde. Man opnår herved et stål med en hård overflade, men med en blød og sej kerne. Processen kaldes også en cementering.
Sammensvejsning skal udføres med en basisk elektrode, (OK 53.00) og der forvarmes alt efter materialetykkelsen op til ca. 200°C.

Ståls varmeudvidelseskoefficient er 0,0000115 pr. °C. I Danmark bliver forskellen mellem højeste og laveste temperatur af en skinne eller stålkonstruktion, der udsættes for stærk sol og varmt vejr, let 80°C. Beregningen er derfor følgende ved f.eks. 50°C:
0,0000115 x 50 = 0,000575. En 300 m lang skinne vil udvide sig ca. 300 x 0,000575 = 0,173 m.

Hardox 600 er en nyudviklet martensitisk slidplade med en hårdhed på ca. 600 HB med følgende kemiske sammensætning:
C <0,48% Si <0,7% Mn <1,0% P <0,015% S <0,010% Ni <2,5% Mo <0,8%. Den mest foretrukne metode til svejsning af Hardox 600 er anvendelse af austenitisk tilsatsmateriale som f.eks. OK 67.45, der er en basisk elektrode af typen 18%Cr 9%Ni 6%Mn. Denne elektrode giver et meget sejt og revnesikkert svejsemetal. Før hæftning og svejsning fjernes alle urenheder (glødeskaller, rust, olie og fugt), og der forvarmes til ca. 100°C, mellemstrengstemperatur maks. 200°C. Der planlægges svejserækkefølge således, at konstruktionens enkelte dele får mulighed for at bevæge sig frit under svejsning i stedet for at blive indespændte (der svejses fra midt af plade og udefter).
Ferritisk basisk tilsatsmateriale som f.eks. OK 53.00 kan også anvendes. Forvarmning skal her hæves til 180°C.

Opslibning af revne til en skærpningsvinkel på ca. 90 grader , svejs den uden forvarme ( stue tempertur ca. 18-20 grader) p.g.a. lille gods tykkelse 4-5 mm, svejs i små stykker ca. 60-80 mm, stop svejsning med en efterfølgende let overhamring af svejsning med penden af en bænkhammer, dette er for at strække svejsematerialet så binding til grundgods bibevares, vendt til varmen er ligeligt fordelt til en jævn varme over det hele (helst kold igen )
dette kan gøres ved at havde noget andet at arbejde på ind i mellem.

Opfyldning af fuge
Der startes med udførelse af en bundstreng dette er 1. lag, derefter udføres 2. lag ved at der svejses en streng i hver side af fugen, hvis fugen ikke er opfyldt af dette må man lægge et 3. lag med en streng i hver side, og lukke med en streng i midten, fugebredden skal her være så spidsen af elektrodenkan komme ned til bunden af fugen, herefter skulle fugen være opfyldt.

Elektroder der kan anvendes til svejsning af støbejern skal være OK 92.18 eller OK 92.58 .

PS. Rust , maling , olie og vand må ikke være til stede under svejsning.

1)
Sammensvejsning af stål og aluminium kan ikke udføres med de normale, kendte metoder som f.eks. MMA-, MIG/MAG- eller TIG-svejsning.

2)
Med visse forbehold kan sammensvejsning udføres med friktionssvejsning. Svejsningen udføres med friktionsvarme, ved at den ene del af emnet roteres mod den anden under et passende tryk. Emnerne smelter ikke, men smedes sammen. Det medfører ekstra stor vulst af det bløde materiale aluminium på grund af den store forskel i smeltetemperaturen for henholdsvis aluminium og stål.

3)
Et meget tilfredsstillende resultat kan udføres med den helt nye svejseproces (MPW) ”Magnetic Pulse Welding”.
Sammenføjning af forskellige materialer er muligt, f.eks. kopper til aluminium, aluminium til stål osv.
Grundprincippet i processen er, at en høj strøm udlades gennem en spole, og der skabes en hvirvelstrøm i det ledende emne/arbejdsstykke. Frastødning mellem to magnetkræfter skaber tryk og accelererer arbejdsstykket ind i en ny konfiguration.
To magnetfelter, som er stærkt genereret, frastøder hinanden med en kraft, der er propor-tional med udladningsstrømmen, hvilket resulterer i, at arbejdsstykket bevæges væk fra spolen med meget høj hastighed, hvorved metallet skubbes et stykke længere end dets flydespænding og ind i dets plasticitetsområde.
Er de rigtige betingelser, dvs. pladehastighed, overlap, tryk og vinkel, til stede, vil de to emner sammensvejses nærmest som ved en eksplosionssvejsning.

Til sammensvejsning af de mest almindelig rustfrie syrefaste og ikke syrefaste kan OK Autrod 16.32 anvendes
OK Autrod 16.32 er 316L type. Som beskyttelsesgas anvendes Argon med 2-3 % ilt.

Udstyr tilsammensvejsning af trådender kan købes direkte ved efterfølgende adresse:
AMERICAN & EUROPEAN WELDING MACHINERY, INC.
10730 Logan Street • PO Box 2518 • Whitehouse, Ohio 43571 USA
Ph: 419/877-1000 • 800/537-1388 • Fx: 419/877-1001

Det er korrekt, at man skal fjerne oxidlaget på aluminium med en rustfri stålbørste, som kun anvendes til aluminium, idet der svejses umiddelbart efter rensning.
Problemet med almindelige stålbørster er, at de efterlader for mange rester i form af afrevne smådele fra børsten. Endvidere kan de afsætte små mængder af jern i overfladen. Det ske, fordi aluminiumoxidhinden, der børstes på, er særdeles hård.
Anvender du en almindelig børste, vil du tydeligt se forskellen, idet der ses en række små gnister og ”sprutter” i overfladen.
Risikoen for porer i svejsningen reduceres betydelig ved korrekt rengøring i aluminium.

Betegnelsen MIG eller MAG afhænger af hvilken type gas der anvendes som beskyttelsesgas. Metoden betegnes MIG når der anvendes Metal Inert Gas, det er herfra betegnelsen MIG kommer og MAG er betegnelsen når der anvendes Metal Aktiv Gas. TIG står for Tungsten Inert Gas. Tungsten står for wolfram på engelsk

Ved sammensvejsning af stålrør DIN 2448/1629 st.52 med varmtvalsede plader 240/S235JR skal anvendes basiske elektroder som f.eks. OK 53.05.
Ved godstykkels på ca. 25 mm (st. 52) forvarmes til 150 grader C.